| 型式 | HM-2400(1800)-3-C | |
|---|---|---|
| 枠の大きさ | 長さ | 200mm～2430mm(200mm～1830mm) |
| 内幅・厚さ | 内幅 170mm～900mm・厚さ 8mm～50mm | |
| 能力 | ８ステーション | 枠長さ 1200mm(900mm)以下→16(18)枚/Min |
| ４ステーション | 枠長さ 1200mm(900mm)以上→8(9)枚/Min | |
| 糊タンク本体 | 自社製（ホース無し・直噴式）・左右各１台共通品 | |
| 糊（ホットメルト） | エバークリップ使用。通常#057・他特性によりタイプあり | |
| 送り速度 | インバーターによる変速8～28m/Min | |
| 電気容量/空気容量 | 5Kw/3φ・200V / 400NL/Min | |
| 据付寸法 | 幅2000mm × 長さ5600(5000)mm × 全高1600mm | |
| 本体重量 | 2900(2700)kg | |
ホッパーの桟幅
| ① | 横桟 A供給 | 20～100mm迄 |
|---|---|---|
| 横桟 B供給 | 20～60mm迄 | |
| 横桟 C供給 | 20～60mm迄 | |
| ② | 横桟AB供給同時落とし | 90mm迄 |
| ③ | AB供給最小間隔 | 80mm迄 |
| C供給最小間隔 | 40mm迄 | |
| ④ | 横桟 左側 | 20～120mm迄 |
| 横桟 右側 | 20～100mm迄 |
■枠組図はこちらをご覧ください。
1．ホットメルト（糊）で接着→枠の表面が平滑になり、パネルの平面度が向上。
2．金属を使わないので加工工程で刃物を痛めない。
3．縦桟押さえ装置付→段差がつかない平面な枠ができる。（当社マシンだけの特徴です！）
4．直噴式ホットメルトガン装置→ホースを使わないので“ツマリ”が無くメンテナンスフリーで故障が少ない。（当社マシンだけの特徴です！）
5．ドグ設定装置付→サンプル枠を使用せずに、チェーンをデジタル位置決めし、精度よく早くドグをセットできる。（枠データーは６４種類迄記憶し、ドグの差込みは手動式。）
6．横桟供給装置→Ａ・Ｂ・Ｃの３種類のホッパー付です。
1．Ａ・Ｂ供給のストックホッパー装置→桟を１０倍以上投入、ストックできる装置。
2．出口上面タッカー打ち装置→枠が大きい時にコーナー等をステープルで補強できる装置。
3．その他、マシン本体の大きさ等多くのオプションを揃えています。
